在噴霧劑生產(chǎn)中，液體易起泡的特性一直是困擾企業(yè)的關(guān)鍵難題，尤其對依賴傳統(tǒng)灌裝機的中小噴霧企業(yè)而言，這一問題更為突出。多數(shù)噴霧劑液體（如消毒噴霧、日化噴霧）含有表面活性劑或易揮發(fā)成分，傳統(tǒng)灌裝機采用常壓灌裝方式時，液體流速過快易與空氣混合產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡不僅會導致灌裝劑量不準 —— 氣泡占據(jù)容積后，實際藥液量不足，還會在密封環(huán)節(jié)破裂，造成瓶口殘留藥液滲漏，既影響產(chǎn)品密封性，又增加后續(xù)清潔成本。
更讓企業(yè)頭疼的是，若氣泡未及時排出，還會隨藥液進入噴頭組件，導致噴霧劑使用時出現(xiàn) “斷噴"“霧化不均" 等問題，引發(fā)消費者投訴。為解決起泡問題，部分企業(yè)不得不放慢灌裝速度，或增加人工排泡環(huán)節(jié)，但這又會導致生產(chǎn)效率下降，人工成本增加，陷入 “防泡" 與 “效率" 難以兼顧的困境。
4 頭噴霧劑液體灌裝機針對這一痛點，采用 “負壓防泡 + 密封灌裝" 雙重技術(shù)設計，精準破解起泡難題。設備在灌裝前先對瓶內(nèi)進行負壓抽氣，減少空氣與液體的接觸；灌裝過程中，四組灌裝頭以低速穩(wěn)流方式注入藥液，配合防渦流導流結(jié)構(gòu)，從源頭減少氣泡產(chǎn)生。同時，灌裝頭與瓶口采用硅膠密封套緊密貼合，形成封閉灌裝環(huán)境，避免外部空氣進入，確保氣泡無法混入藥液。
實際生產(chǎn)中，該設備可將噴霧劑起泡率控制在 1% 以下，灌裝劑量誤差穩(wěn)定在 ±0.3%，且無需額外人工排泡，既保障了產(chǎn)品質(zhì)量與密封性，又維持了 4 頭同步作業(yè)的高效優(yōu)勢，讓企業(yè)擺脫 “防泡難、密封差" 的生產(chǎn)困境。
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