全自動口服液灌裝機適用于制藥食品保健品等行業(yè)的口服液、糖漿、酒劑、保健品等不同粘稠度的液體包裝生產(chǎn)，由洗瓶機、隧道式滅菌烘箱、口服液灌裝軋蓋機、貼標(biāo)機組成，分為清洗、干燥滅菌和灌裝封口貼標(biāo)四個工作區(qū)，全線可聯(lián)動生產(chǎn)，也可單機使用?？赏瓿闪芩?、超聲波清洗、翻轉(zhuǎn)、沖水、沖氣、預(yù)熱、烘干滅菌、冷卻、灌裝、理蓋、戴蓋、軋蓋等工序。
全自動口服液灌裝口主要分以下幾部分結(jié)構(gòu)：
灌裝機構(gòu)：
主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關(guān)閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶內(nèi)，可保證灌裝精度及液位可調(diào)，并保證灌裝密封性。
洗瓶機構(gòu)：
主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉(zhuǎn)180度倒立沖洗，沖洗完畢后再回轉(zhuǎn)180度，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內(nèi)外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有的維修互換性和可靠性。
旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：
結(jié)合意大利、德國、法國的技術(shù)，采用進口高能*磁鐵的封蓋機構(gòu)，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調(diào)扭矩，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，封蓋合格率高。
設(shè)備由于系統(tǒng)的灌裝精度要求*，其在方案設(shè)計上除了選用上的質(zhì)量流量計作為測量儀表外，還在數(shù)據(jù)采集和控制終端上采用了 上z產(chǎn)品作為主控制器；又配置了三個高速計數(shù)模塊，其采集速度快，硬件配置簡單、方便。整條線主體材 質(zhì)為316,流體密封采用EPDM，滿足防強腐蝕和食品級的要求。自動化程度高，控制技術(shù)。
灌裝機的計量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往復(fù)運動，吸人定量的液體，然后注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時地在 主油缸換向時，切換一個通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中．為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當(dāng)灌裝到滿瓶的90%時，要開啟 一個串接在注入通路中的節(jié)流閥，使注入的流量顯著減小。然后，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準(zhǔn)確 和及時地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口吻合，否則輸出報警信號，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續(xù)進行。 后，灌裝頭在容器到位后能準(zhǔn)確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢后，灌裝頭應(yīng)迅速上移，使容器能順利移出。
在線客服